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Processus de soudage de tuyaux en acier galvanisé

Nombre Parcourir:2     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-08-11      origine:Propulsé

Processus de soudage de tuyaux en acier galvanisé

Il existe de nombreuses méthodes de soudage pour l'acier galvanisé. Généralement, le soudage au gaz, le soudage à l'arc manuel, le soudage sous gaz CO2, le soudage automatique à l'arc submergé et le soudage à l'arc à l'argon et au tungstène sont couramment utilisés dans les structures en acier galvanisé.

Le soudage au gaz était souvent utilisé pour le soudage de tuyaux galvanisés dans le passé. En raison du manque d'apport de chaleur concentré du soudage au gaz, des défauts tels que de mauvaises propriétés mécaniques du cordon de soudure, etc., sont fondamentalement éliminés dans l'industrie de l'installation. Le soudage au gaz endommage considérablement la couche galvanisée.

Le soudage sous gaz CO2 a de bonnes performances de soudage pour l'acier galvanisé. En utilisant des spécifications de soudage appropriées et des gaz de protection et des matériaux de soudage correspondants, des joints soudés de haute qualité peuvent être obtenus. Cette méthode est rarement utilisée dans la pratique de l'ingénierie.

L'énergie de l'arc du soudage à l'arc à l'argon et au tungstène est concentrée, ce qui endommage moins la couche galvanisée et il est plus facile de former un bon joint de formage double face de soudage simple face. C'est une méthode de soudage qui vaut la peine d'être utilisée, mais la vitesse de soudage est plus lente et le coût est relativement élevé. coûteux.

Le soudage à l'arc manuel est actuellement la méthode de soudage la plus couramment utilisée dans l'installation de pipelines. Dans le cas d'une sélection correcte d'électrodes, telles que J421, J422, J423 et autres électrodes de type oxyde de titane et de type titane calcium pour le soudage, parce que ces revêtements d'électrodes contiennent une grande quantité de rutile et d'ilménite, la vitesse de fusion de l'électrode est relativement grand. Augmentation de la vitesse de fusion. S'il peut seulement détruire la couche galvanisée à l'avant du bain fondu sans balancer, il n'élargira généralement pas la zone de fusion et ne réduira pas la pénétration du liquide de zinc dans le métal de soudure; si la méthode de fonctionnement correcte et les matériaux de soudage sont utilisés, cela peut être Les propriétés mécaniques du joint sont meilleures et la qualité de soudage sans défauts est obtenue. Comme le soudage à l'arc manuel est moins cher et plus rapide que le soudage à l'arc à l'argon et au tungstène, le soudage à l'arc manuel est utilisé lorsqu'il y a des soudeurs qualifiés.

La préparation avant le soudage de l'acier galvanisé est la même que celle de l'acier général à faible teneur en carbone. Il convient de noter que la taille de la rainure et la couche galvanisée à proximité doivent être soigneusement manipulées. Afin de souder à travers, la taille de la rainure doit être appropriée, généralement de 60 à 65 °, et un certain espace doit être laissé, généralement de 1,5 à 2,5 mm; afin de réduire la pénétration du zinc dans la soudure, la rainure dans la rainure peut être galvanisée avant de souder la soudure après le retrait de la couche. Dans le travail réel, le chanfreinage centralisé est utilisé, sans technologie de bord émoussé pour un contrôle centralisé, et le processus de soudage à deux couches réduit la possibilité d'une pénétration incomplète.

L'électrode doit être sélectionnée en fonction du matériau de base du tuyau galvanisé. Généralement, pour l'acier à faible teneur en carbone, le J422 est plus couramment utilisé en raison de sa facilité d'utilisation. Technique de soudage: Lors du soudage de la première couche de soudage multicouche, essayez de faire fondre la couche de zinc et de la faire vaporiser et s'évaporer pour échapper à la soudure, ce qui peut réduire considérablement le zinc liquide restant dans la soudure. Dans la soudure d'angle, la couche de zinc doit également être fondue autant que possible dans la première couche et vaporisée et évaporée pour s'échapper de la soudure. La méthode consiste à déplacer d'abord l'extrémité de l'électrode vers l'avant d'environ 5 à 7 mm. Lors de la réalisation de la couche de zinc Après la fusion, revenez à la position d'origine et continuez à souder en avant. Une fois le soudage terminé, le cordon de soudure doit être nettoyé à temps et l'apprêt riche en zinc doit être peint pour prendre des mesures anticorrosion.


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