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Processus de production de tubes en acier en spirale

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-08-19      origine:Propulsé

Processus de production de tubes en acier en spirale

Les tuyaux en acier en spirale sont fabriqués en enroulant de l'acier de construction à faible teneur en carbone ou une bande d'acier de construction à faible alliage dans une ébauche de tube à un certain angle de spirale (appelé angle de formage), puis en soudant le joint du tube ensemble. Il peut être réalisé avec une bande plus étroite. L'acier produit des tubes en acier de grand diamètre. Ses spécifications sont exprimées en diamètre extérieur * épaisseur de paroi, et le tube soudé doit garantir que l'essai hydraulique, la résistance à la traction et les performances de flexion à froid de la soudure satisfont aux exigences.


Tuyaux industriels:

Les tuyaux en spirale sont principalement utilisés pour les oléoducs et les gazoducs et leurs spécifications sont exprimées par le diamètre extérieur * l'épaisseur de la paroi. Les tuyaux en spirale peuvent être soudés d'un côté ou des deux côtés. Les tuyaux soudés doivent garantir que l'essai de pression d'eau, la résistance à la traction de la soudure et les performances de pliage à froid satisfont aux exigences.


Processus de production:

(1) Les matières premières sont les bobines d'acier en bande, les fils de soudage et les flux. Des tests physiques et chimiques stricts sont nécessaires avant l'investissement.

(2) Joint bout à bout de la tête et de la queue en acier de bande, adoptez le soudage à l'arc submergé à un fil ou à double fil, après l'enroulement dans un tuyau en acier, adoptez le soudage de réparation de soudage à l'arc submergé automatique.

(3) Avant le formage, la bande subit un nivellement, une coupe de bord, un rabotage de bord, un nettoyage et un transport de surface et un traitement de pré-pliage.

(4) Le manomètre à contact électrique est utilisé pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur pour assurer le bon transport de la bande.

(5) Adopter un contrôle externe ou un profilage de contrôle interne.

(6) Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour s'assurer que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage et que le diamètre du tuyau, la quantité de désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.

(7) Le soudage interne et le soudage externe adoptent la machine de soudage électrique American Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.

(8) Les cordons soudés après le soudage sont tous inspectés par l'instrument automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture de test non destructif à 100% des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il émettra automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production peuvent ajuster les paramètres de processus à tout moment pour éliminer le défaut à temps.

(9) La machine de découpe au plasma à air est utilisée pour couper le tuyau en acier en morceaux individuels.

(10) Après la découpe en tubes d'acier simples, chaque lot de tubes en acier doit subir un système d'inspection initiale strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes en acier et passer des contrôles non destructifs. pour s'assurer que le processus de fabrication de tuyaux est qualifié Plus tard, il peut être officiellement mis en production.

(11) Les pièces avec des marques de détection de défauts soniques continues sur la soudure sont réexaminées par ultrasons et rayons X manuels. S'il y a des défauts, après réparation, ils subiront à nouveau un contrôle non destructif jusqu'à ce que les défauts soient confirmés.

(12) Les tuyaux où le cordon de soudage bout à bout en acier et le joint en forme de D coupent le cordon de soudage en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou filmé.

(13) Chaque tuyau en acier subit un test de pression hydrostatique et la pression adopte un joint radial. La pression et le temps d'essai sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro-ordinateur hydraulique de tube d'acier. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.

(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord obtus.


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