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Caractéristiques de soudage des tubes en acier galvanisé

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-08-10      origine:Propulsé

Caractéristiques de soudage des tubes en acier galvanisé

L'acier galvanisé est largement utilisé dans tous les domaines de la vie. L'avantage d'utiliser de l'acier galvanisé est d'utiliser du zinc métallique qui peut former une couche protectrice d'oxyde dense dans l'air pour protéger la structure interne en acier. Dans le cas du soudage ou du grattage, du fait de l'existence de la cellule galvanique Zn-Fe, la pièce galvanisée relativement active peut être utilisée comme anode sacrificielle, retardant la corrosion de l'acier, et présente une bonne résistance à la corrosion. Cependant, en raison de la présence de la couche galvanisée, des fissures, des pores et des inclusions de laitier sont susceptibles de se produire pendant le soudage, et il est difficile d'obtenir une bonne qualité de soudage.


L'acier galvanisé est généralement revêtu d'une couche de zinc à l'extérieur de l'acier à faible teneur en carbone, et la couche galvanisée a généralement une épaisseur de 20 um. Le point de fusion du zinc est de 419 ° C et le point d'ébullition est d'environ 908 ° C. Lors du soudage, le zinc fond en liquide flottant à la surface du bain de fusion ou à la racine de la soudure. Le zinc a une grande solubilité solide dans le fer. Le zinc liquide gravera le métal de soudure profondément le long de la limite des grains, et le zinc à bas point de fusion formera une «fragilisation par le métal liquide». Dans le même temps, le zinc et le fer peuvent former des composés cassants entre les métaux, tels que Fe3Zn10, FeZn10 et ainsi de suite. Ces phases cassantes réduisent la plasticité du métal soudé et provoquent des fissures sous contrainte de traction. Si les soudures d'angle sont soudées, en particulier les soudures d'angle des joints en forme de T, des fissures de pénétration sont plus susceptibles de se produire. Lors du soudage d'acier galvanisé, la couche de zinc sur la surface de la rainure et le bord s'oxydera, fondra, s'évaporera et même volatilisera la fumée blanche et la vapeur sous l'action de la chaleur de l'arc, ce qui peut facilement provoquer des pores de soudure. Le ZnO formé par oxydation a un point de fusion élevé, supérieur à environ 1800 ° C. Si les paramètres sont trop petits pendant le processus de soudage, cela entraînera une inclusion de laitier ZnO. En même temps, Zn devient un désoxydant pour produire FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Scories d'oxyde de point de fusion. Si les spécifications de soudage sont inappropriées et que la méthode de fonctionnement est incorrecte, il est facile de faire fondre la couche galvanisée au bord de la soudure et d'étendre la zone de fusion, ce qui peut endommager la couche galvanisée, en particulier dans le cas d'un arc allongé et d'une grande oscillation opérations. La large zone de fusion endommage plus gravement la couche galvanisée. Dans le même temps, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche est volatilisée, ce qui est irritant et nocif pour le corps humain. Par conséquent, le choix des méthodes de soudage et des matériaux qui produisent moins de fumée est également un facteur à prendre en compte.


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