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2 caractéristiques du tube soudé ERW ERW

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-10-19      origine:Propulsé

2 caractéristiques du tube soudé ERW ERW

1. 1 Avantages techniques du boîtier ERW (par rapport au boîtier sans soudure)

(1) Précision dimensionnelle élevée

L'enveloppe ERW adopte un processus de dimensionnement mécanique après formage, de sorte que la précision de ses dimensions (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, rondeur, etc.) est améliorée par rapport à celle de l'enveloppe articulée, et son écart de diamètre extérieur ne dépasse généralement pas ± 0,5%. Tels que ceux produits par Nippon Steel Corporation. L'écart type de l'épaisseur de paroi du boîtier ERW de 244,5 mm est <0,10 mm, tandis que l'écart type du boîtier sans soudure correspondant est de 0,41 mm.

(2) bonne ténacité de soudure

Le processus de fabrication du boîtier ERW peut assurer des soudures à haute résistance et à haute ténacité. La composition des soudures et la plus faible teneur en C, S et P dans le matériau de la matrice rendent le boîtier plus résistant que les enveloppes sans soudure.

(3) bonnes performances anti-extrusion et anti-explosion

Comparé à un boîtier sans soudure API similaire, le boîtier ERW a une résistance anti-extrusion 30% à 40% plus élevée et les performances anti-explosion (pression interne) sont environ 50% plus élevées.

(4) Technologie de pointe, bon contrôle de la qualité des produits

Le matériau de base du boîtier ERW est une bobine laminée contrôlée, qui est isotrope et peut être inspectée à 100% non destructive.

(5) Faible coût

Comparé à un boîtier sans soudure similaire, le coût du boîtier ERW est de 5% à 10% inférieur, l'efficacité de la production est élevée, le degré de mécanisation et d'automatisation est élevé et la consommation d'énergie de production est faible; le taux de rendement du tubage ERW est de 939-98%, tandis que le taux de rendement du tubage de couture est de 85% -90%; l'investissement du boîtier ERW est 40% inférieur à celui du projet de boîtier sans soudure.

Les dimensions géométriques des tubes en acier ERW et des tubes en acier sans soudure requis par la norme sont comparées dans le tableau 1.

1. 2 Caractéristiques techniques du caisson ERW

(1) Les bobines laminées contrôlées sont sélectionnées comme matières premières, la teneur en S et P et l'équivalent en carbone sont strictement contrôlés, généralement ω (S) est inférieur à 0,015% et l'équivalent carbone est inférieur à 0,25%. Et utilisez des éléments tels que Nb, V, Ti et Cu pour améliorer la ténacité de l'acier par microalliage, et améliorer sa soudabilité et sa résistance à la corrosion.

(2) Les bobines plus épaisses sont bordées d'un miroir, ce qui peut réduire la surchauffe locale et l'oxydation causées par les bavures pendant le soudage.

(3) Les boucleurs en spirale sont largement utilisés pour la production continue et il n'y a pas de pause de soudage causée par la production intermittente rouleau à rouleau, ce qui entraîne des défauts de qualité du produit en raison du courant et de la tension de soudage instables lors du redémarrage du soudage.

(4) Une technologie d'ébavurage hydraulique avancée est généralement utilisée et la hauteur de bavure intérieure du boîtier est contrôlée à moins de 1,14 mm.

(5) Les paramètres de soudage sont stricts, y compris le contrôle de la puissance d'entrée, de l'angle V de soudage, de la vitesse de soudage et de la température de soudage. La température de soudage est contrôlée par la boucle fermée vitesse-puissance de la soudeuse à haute fréquence et la fluctuation est contrôlée à ± 5 degrés Celsius.

{6) Faites attention au traitement thermique post-soudage et améliorez la structure et les contraintes internes de la zone de soudure grâce au traitement thermique post-soudage.

(7) Adopter une unité de dimensionnement à haute résistance, une grande quantité de réduction et une bonne précision du produit fini.

(8) Contrôle non destructif en ligne ou hors ligne des soudures et des tubes en acier dans leur ensemble, pour trouver les défauts à temps et avec précision, afin d'ajuster le processus de production à temps pour assurer la qualité du produit.


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